Dik-wandige lagerschalen kunnen worden gegoten. Om de wrijvingsprestaties te verbeteren, kan een laag lagerlegering (een zogenaamde lagervoering) op het binnenoppervlak van de lagerschaal worden gegoten. Om een goede hechting tussen de lagerlegering en de lagerschaal te garanderen, worden vaak verschillende soorten pennen, groeven of schroefdraad op het binnenoppervlak van de lagerschaal aangebracht. Dun-wandige lagerschalen kunnen in massa worden geproduceerd- met behulp van processen zoals het continu walsen van bimetaalplaten.
Poedermetallurgie omvat het mengen van ijzer- of koperpoeder en andere basismaterialen met grafiet en deze vervolgens in vorm te persen en te sinteren. De poriën kunnen smeerolie opslaan, wat resulteert in met olie-geïmpregneerde lagers.
Lagerschaalmaterialen zijn meestal relatief zacht en het binnenste cilindrische oppervlak is niet geschikt om te slijpen. Er kunnen boor-, diamantboor-, schrap- of lepmethoden worden gebruikt. Bij het leppen mag de methode voor het afstemmen van de asdiameter niet worden gebruikt; in plaats daarvan moet een speciaal vervaardigde lepstaaf met dezelfde afmetingen als de boring van de lagerschaal worden gebruikt. Schrapen wordt meestal gebruikt voor gedeeltelijke lagerschalen, met behulp van een schraper met brede- bladen. Bij handmatig schrapen moeten de schraapsporen ondiep zijn. Voor lagerbussen met complexe binnenoppervlakvormen moeten speciale kottermethoden worden gebruikt, afhankelijk van de specifieke vorm.