Toepasselijk productbereik
Ontworpen voorThermal Power-bevestigingsmiddelenMet schroefdraadspecificaties kleiner dan of gelijk aan M200 zijn deze producten op maat gemaakt voor kritische, subkritische, superkritische en ultrasuperkritische stoomkrachteenheden in thermische energie-instellingen, waardoor duurzaamheid wordt gegarandeerd in omgevingen met hoge- temperaturen en hoge- druk.
Materialen en parametertabel
Door gebruik te maken van hitte{0}}bestendige legeringen voor duurzaamheid van thermische energie, zijn de volgende parameters gebaseerd op ASME-normen:
|
Materiaalmodel |
Hoofdcompositie |
Opbrengststerkte (MPa) |
Bedrijfstemperatuur (rangC) |
Hardheid (HB) |
Toepassingsscenario |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V-legering |
Groter dan of gelijk aan 740 |
-20 tot 650 |
250-310 |
Thermische bouten voor hoge- temperaturen |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V-legering |
Groter dan of gelijk aan 770 |
-30 tot 700 |
265-330 |
Hitte-bestendige bevestigingsmiddelen van aluminium |
|
20Cr1Mo1VTiB |
Cr-Mo-V-Ti-B-legering |
Groter dan of gelijk aan 820 |
-40 tot 750 |
275-340 |
Koppeling hydraulische bouten |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V-legering |
Groter dan of gelijk aan 760 |
-20 tot 650 |
255-320 |
Roestvrijstalen hittebouten |
Prestaties en toepassing
Prestatiekenmerken:
Hoge weerstand tegen thermische corrosie en langere levensduur tegen vermoeiing, verbeterd door reverse engineering voor compatibiliteit, waardoor de onderhoudskosten met 40% worden verlaagd.
Toepassingsgebieden
Perfect voor hoge-- en lagedruk- verbindingen, cilindersteunen en koppelingssystemen in thermische energiecentrales. Casestudy: Verhoogde thermische projectefficiëntie van Siemens met 11% en verminderde downtime met 15%
Kaderdiagram voor productprocesstromen
Het productieproces volgt een kwaliteitssysteem uit vijf- fasen:
Materiaalvoorbereiding
Eerste inspectie van samenstelling en eigenschappen.
01
Aanpassing van de warmtebehandeling
Optimalisatie van de legeringsstructuur.
02
Bewerkingsproces
Precisievormen met maatcontroles.
03
Oppervlakteverbetering
Aanbrengen van anti-corrosiecoating.
04
Laatste testen
Uitgebreide prestatievalidatie.
05
Inspectieproces in 15 stappen
Structuur van de inspectiestroom (SEO-geoptimaliseerde beschrijving):
Stap 1
Controles van materiaalvoorbereiding - 3: inkomende samenstellingsbeoordeling, mid-hardheidstest van het proces, uitgaande kwaliteitsgoedkeuring.
01
Stap 2
Controles van de aanpassing van de warmtebehandeling - 3: aanvankelijke temperatuurregeling, structurele analyse halverwege- het proces, mechanische eindtesten.
02
Stap 3
Controles van het bewerkingsproces - 3: initiële uitlijning van afmetingen, controle van de nauwkeurigheid halverwege het-proces, verificatie van de uiteindelijke tolerantie.
03
Stap 4
Oppervlakteverbetering - 3 controles: laagdiktemeting, corrosieweerstandstest halverwege het proces, uiteindelijke beoordeling van de duurzaamheid.
04
Stap 5
Laatste testcontroles - 3: initiële prestatie-evaluatie, mid-compatibiliteitsbeoordeling van het proces, uiteindelijke 100% kwaliteitscertificering.
05
Totaal 15 inspecties: garandeert defect-vrije thermische bevestigingsmiddelen, waardoor de Google-positie voor 'kwaliteit van thermische bevestigingsmiddelen' wordt verbeterd.
Professionele voordelen
Materiële verscheidenheid:
Uitgebreide voorraad legeringen voor op maat gemaakte thermische bevestigingsmiddelen.
Kwaliteitsbeheer:
Volledig traceerbaar proces met 100% slagingspercentage.
Efficiëntieverbetering:
Reduceert de onderhoudskosten met 30% en de uitvaltijd met 15%.
Populaire tags: thermische kracht bevestigingsmiddelen, China thermische kracht bevestigingsmiddelen